Rigid-flex printed circuit boards are the optimal solution when multiple rigid printed circuit boards need to be electrically connected in different installation positions and orientations.
Les circuits imprimés rigides-flexibles constituent la solution optimale lorsque plusieurs circuits imprimés rigides doivent être reliés électriquement dans différentes positions et orientations. Avec nos circuits imprimés rigides-flexibles, nous proposons des solutions de haute qualité, économiques et flexibles pour toutes les contraintes de flexion statiques.
Dès que plusieurs courbures sont nécessaires. Les circuits imprimés flex-rigides constituent la solution optimale lorsque plusieurs circuits imprimés rigides doivent être reliés électriquement dans différentes positions et orientations. La technologie des circuits imprimés flex-rigides est particulièrement polyvalente en termes de possibilités d'agencement et de géométries. Elle est également un élément indispensable de la technologie de connexion moderne grâce à:
Le procédé de fabrication se caractérise par le pressage de deux types de matériaux différents. Tout d'abord, les noyaux FR4 sont fabriqués de manière analogue à un multicouche. En parallèle, le circuit flexible à une ou deux couches est produit sur du polyimide. Ces produits semi-finis sont ensuite pressés dans un processus de pressage spécifique afin d'obtenir un composite rigide et flexible, dans lequel des préimprégnés à faible flux ou sans flux servent de matériau composite.
Ces couches composites sont structurées mécaniquement avant le processus de pressage. Cela signifie que les zones flexibles ultérieures sont fraisées afin d'éviter toute adhérence des noyaux FR4 au matériau polyimide. Le traitement se poursuit ensuite selon des processus standard. Lors du traitement des contours, les transitions entre les zones rigides et flexibles sont finalement fraisées en profondeur à l'aide d'une rainure, ce qui permet d'éliminer le matériau rigide non collé au-dessus des zones flexibles.
Matériaux | Polyimid / FR4 |
Nombre de couches | 2 – 18 |
Épaisseur du circuit imprimé | 0,6 – 3,2 mm |
Cuivre d'extrémité | 18, 35, 70 µm |
Structures hiérarchiques | Selon le cuivre d'extrémité conformément à Design Compass |
Diamètre de perçage minimal | 0,20 mm |
Masque anti-éclaboussures | Voir les spécifications techniques générales |
Surfaces | Voir les spécifications techniques générales Pas de HAL |
Création de contours | Fraisage, rainurage / barrettes de maintien Découpe au laser |
Rayons de courbure | ≥ 1mm |
Angle de courbure | ≤ 180° |
Les valeurs indiquées représentent la gamme de performances maximale et peuvent être limitées dans certaines combinaisons.
Masque anti-éclaboussures
Impressions supplémentaires
Métallisation des bords
Afin d'améliorer la protection CEM d'une carte, d'établir un contact électrique avec le boîtier du module ou de répondre à des exigences de propreté accrues, les faces frontales du contour des circuits imprimés peuvent être métallisées.
Interconnexions fraisées
Les interconnexions fraisées permettent de fabriquer des composants spécifiques à une application. Grâce à leur possibilité de connexion frontale, les circuits imprimés ainsi obtenus peuvent être soudés sur une autre carte (interposeur) en tant que composants.
Édition des contours
Réalisation des contours : fraisage et rainurage
Asymétrique, 1 couche
Asymétrique à 2 couches
Symétrique à 2 couches
Entre intégration 3D et pression des coûts – Conseils d'experts pour des circuits imprimés 3D rentables
Vous devez assembler vos composants électroniques dans des conditions difficiles tout en respectant des budgets serrés ? Les circuits imprimés tridimensionnels peuvent être la clé de votre succès. Ces merveilles d'ingénierie sont en effet réputées pour augmenter la densité d'intégration, réduire le poids et les coûts du système et améliorer la fiabilité de l'ensemble. Découvrez le nouveau numéro de KSG XPERTS, dans lequel Ralph Fiehler et Sebastian Seifert vous livrent de précieux conseils et astuces sur les circuits imprimés 3D économiques.
Dans ce séminaire en ligne
La plateforme intelligente pour un développement rapide et sécurisé des circuits imprimés.
Nous avons regroupé tous les paramètres dans notre Design Compass.
Profitez d'un contact direct avec les experts expérimentés en circuits imprimés de notre assistance technique.Nous serons ravis de vous aider à chaque étape de votre projet.
Contactez notre équipe d'experts dès les premières phases de développement de votre projet. Ensemble, nous trouverons la solution qui améliorera encore votre produit.
Lors d'un atelier organisé dans nos locaux ou dans les vôtres, nous vous offrons la possibilité de discuter en détail des aspects techniques et des caractéristiques décisives de votre projet.
De la vérification de la conception et de la disposition à diverses analyses thermiques en passant par divers calculs, l'équipe expérimentée et compétente du support technique se fera un plaisir de vous aider.