Les circuits imprimés multicouches à partir de quatre couches de cuivre sont utilisés dans presque tous les domaines de l'électronique. Il est possible de réaliser jusqu'à 30 couches de recâblage.
La miniaturisation des appareils électroniques exige la mise en œuvre d'un nombre croissant de fonctionnalités dans un espace toujours plus réduit. Parallèlement, la densité des composants sur une carte augmente.
Les circuits imprimés multicouches à partir de quatre couches de cuivre sont donc utilisés dans presque tous les domaines de l'électronique. Il est possible de réaliser jusqu'à 30 couches de recâblage, généralement associées à des interconnexions. Dans la fabrication de circuits imprimés, des épaisseurs allant jusqu'à 3,20 mm sont possibles.
Le défi posé par les circuits imprimés multicouches et leur structure réside principalement dans la manipulation optimale des couches de matériaux très fines. Des processus de fabrication entièrement automatisés garantissent une qualité constante, même pour les multicouches à plusieurs niveaux.
Nos processus d'enregistrement conçus avec précision garantissent une concordance maximale de toutes les couches, même pour les structures les plus fines. Avec des épaisseurs d'isolation à partir de 50 μm pour les noyaux et les préimprégnés, la structure des couches peut être personnalisée pour répondre à de nombreuses exigences électriques (CEM, impédance, etc.).
Un logiciel intelligent calcule le remplissage de résine et l'épaisseur de l'isolation pour la structure des couches. Il est également possible d'optimiser les coûts et la qualité.
| Nombre de couches | 4 – 30 |
| Épaisseur du circuit imprimé | 0,50 – 3,20mm |
| Matériaux | FR4, hybride composé de différents FR4 possible |
| Température de transition vitreuse du matériau de base | 135°C; 150°C; 170/180°C |
| Aspect Ratio des trous métallisés | ≤ 1:10 |
Les valeurs indiquées représentent la gamme de performances maximale et peuvent être limitées dans certaines combinaisons.
Masque anti-éclaboussures
Impressions supplémentaires
Métallisation des bords
Afin d'améliorer la protection CEM d'une carte, d'établir un contact électrique avec le boîtier du module ou de répondre à des exigences de propreté accrues, les faces frontales du contour des circuits imprimés peuvent être métallisées.
Interconnexions fraisées
Les interconnexions fraisées permettent de fabriquer des composants spécifiques à une application. Grâce à leur possibilité de connexion frontale, les circuits imprimés ainsi obtenus peuvent être soudés sur une autre carte (interposeur) en tant que composants.
Édition des contours
Réalisation des contours : fraisage et rainurage
Grâce à une adaptation ciblée du cadre d'utilisation ou à des modifications mineures de la taille des circuits imprimés, il est possible de réaliser des économies grâce à une meilleure utilisation de l'espace de nos panneaux de production. Vous trouverez la surface nette utile de nos panneaux de production dans notre PCB Design Compass.
La plateforme intelligente pour un développement rapide et sécurisé des circuits imprimés.
Nous avons regroupé tous les paramètres dans notre Design Compass.
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