Les systèmes radar pour circuits imprimés ne se contentent pas d'assurer les fonctions d'un support de circuits, mais évoluent vers un système dans lequel les antennes sont réalisées sous forme plane. Les matériaux utilisés et les processus de fabrication doivent donc relever de nouveaux défis.
Pour cela, on utilise généralement des matériaux de base à base de PTFE, qui présentent une permittivité d'environ 3,00 et un facteur de perte < 0,002. Ces matériaux peuvent contenir des charges inorganiques et/ou du tissu de verre. Le degré et le type de charges varient en fonction du type de produit et du fabricant. Des feuilles de cuivre à traitement réduit permettent d'optimiser encore davantage les performances radar. Il existe également des matériaux de base à base de résine époxy ou de PPE qui offrent des propriétés équivalentes. La voie vers la conduite entièrement autonome est déterminée par la technologie des capteurs radar. À cette fin, des régulateurs de vitesse adaptatifs sont utilisés pour les distances moyennes et courtes. Ces matériaux de base peuvent être transformés en hybrides avec les systèmes FR4 courants, ce qui constitue un avantage en termes de coûts et de conception. Pour garantir la sécurité du fonctionnement du radar, on utilise des laminés haute fréquence externes. Le reste du multicouche offre une liberté de conception presque totale. Les règles de conception des circuits imprimés multicouches s'appliquent. Malgré les propriétés spécifiques du PTFE, les technologies standard telles que le perçage au laser, l'usinage mécanique et l'application d'un masque de soudure peuvent être mises en œuvre.
| Structure | Technologie laminée, hybride, 8 couches de cuivre |
| Matériau | Rogers RO3003™/FR4 |
| Épaisseur du circuit imprimé | 1,1 mm |
| Technologie des circuits imprimés | Haute fréquence, métallisation double face, trous borgnes laser double face, trous borgnes mécaniques simple face, ligne/espace : 100 μm/100 μm |
| Surface | Protection organique pour soudure |
| Particularités | Structure hybride, tolérance à l'attaque chimique réduite ± 15 μm |
La gamme de fréquences est limitée ? Par rapport aux applications 77 GHz, les exigences en matière de performances haute fréquence sont également faibles ? Dans ces deux cas, on utilise principalement des matériaux de base FR4 optimisés pour les hautes fréquences. Il en résulte non seulement des avantages considérables en termes de coûts dans la fabrication des circuits imprimés, mais aussi une plus grande liberté dans la conception de la structure des couches. Ces stratifiés sont généralement combinés avec des matériaux FR4 sur les faces supérieure et inférieure du multicouche dans un système hybride. Les assistants de changement de voie ou les avertisseurs d'angle mort sont des exemples typiques de produits à grand volume. Comme le traitement s'appuie sur les matériaux FR4 conventionnels, un large éventail de technologies standard peut être utilisé, ainsi que les technologies HDI/SBU.
| Structure | Technologie laminée, hybride, 4 couches de cuivre |
| Matériau | Rogers RO4835™/FR4 |
| Épaisseur du circuit imprimé | 0,7 mm |
| Technologie des circuits imprimés | Haute fréquence, métallisation double face, trous borgnes d'un côté, ligne/espace : 100 μm/120 μm |
| Surface | nickel chimique/or |
| Particularités | Structure hybride, tolérance à l'attaque chimique réduite ± 25 μm |
Dans le domaine industriel, les applications des systèmes radar dans la gamme de fréquences £ 24 GHz se sont considérablement développées. Ces supports de circuits haute fréquence sont utilisés, par exemple, dans l'électronique des systèmes de portes automatiques, des capteurs de niveau, des systèmes de surveillance du trafic, des systèmes anticollision en robotique et des systèmes d'alarme. Le grand avantage des supports de circuits utilisés dans ce domaine d'application : leur fabrication ne nécessite ni matériau de base perforé HF ni processus de fabrication adaptés.
Vos avantages KSG:
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