Dans la première partie de cette série „Ce qui est important pour le fanout BGA des structures SBU“, nous avons expliqué les bases d'une conception de fanout robuste avec des vias aveugles et buried - y compris la répartition typique des couches pour L1, L2 et L3 ainsi que l'influence sur les coûts et la fiabilité.
Dans cet article, nous souhaitons justement reprendre le flambeau et présenter une extension qui a fait ses preuves dans notre production :
Microvias flipped
Pour les flanouts BGA denses, les structures SBU/HDI classiques atteignent rapidement leurs limites : cycles de pressage supplémentaires, via-filling coûteux et degrés de liberté limités dans l'agencement. Notre approche, qui a fait ses preuves dans la fabrication, intervient précisément à ce niveau et rationalise le processus. Il en résulte une plus grande liberté de conception, des performances électro-thermiques robustes et des avantages sensibles en termes de coûts, en particulier pour la production en série.
Aperçu des principaux avantages
Liberté de conception
- Au choix : empilés (stacked) ou décalés (staggered) - sans effort supplémentaire
- Plus de degrés de liberté dans le fanout BGA, même pour les pitchs étroits
- Option d'optimisation du guidage d'impédance et de la géométrie des pads/via
Performance et fiabilité
- Connexions électriques robustes
- Bons chemins de retour pour l'intégrité du signal
- Très bonne connexion thermique
- Convient pour les Power-Pins
Fabrication et processus
- Un cycle de lamination/de pressage en moins : temps de passage plus court, charge thermique réduite du matériau
- Pas besoin de via-filling/plugging pour les transitions empilées : moins d'efforts, moins de risques de cavités
- Intégrable dans la chaîne de processus existante : pas d'étapes spéciales supplémentaires
Rentabilité
- Effet direct du design sur le coût : moins d'étapes de processus + pas de filling
- Avantages en termes de coûts, notamment pour la production en série
- Réduction du risque de panne et de reprise grâce à la suppression des étapes critiques du processus de remplissage
Conclusion
Plus de liberté de fanout, de meilleures propriétés thermoélectriques et des coûts de fabrication sensiblement réduits - sans processus de pressage supplémentaire et sans via-filling.
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