Les transformateurs planaires : Comprendre et appliquer la technique Partie III : De la spécification au circuit imprimé prêt pour la production en série

Transformateurs de mesure Technique des capteurs Technique de mesure et de régulation

Lorsque vous nous demandez un circuit imprimé avec transformateur planaire intégré ou un transformateur planaire autonome, nous entamons un processus de développement qui se distingue nettement des PCB standard. Les exigences ne sont pas seulement électriques, elles posent aussi des défis particuliers en matière de conception, de choix des matériaux et de fabrication. Notre objectif est de vous aider à obtenir des solutions efficaces, fiables et prêtes pour la production en série.

Un représentant commercial de KSG Group donne des conseils sur les circuits imprimés avec transformateurs planaires intégrés

Spécification et vote

Tout commence par la Clarification de vos exigences:

  • Quelles sont les tensions et les intensités qui doivent être transmises ?
  • Quelles sont les distances d'isolation et les hauteurs de construction nécessaires ?
  • Quelles normes doivent être respectées pour les applications liées à la sécurité ?

En cas d'exigences élevées en matière de sécurité, nous vous conseillons très tôt sur la manière de mettre en œuvre de manière fiable les directives d'autorisation dans la conception du circuit imprimé. Ce n'est que si les exigences électriques, mécaniques et de fabrication sont prises en compte dès le début qu'il est possible d'éviter des corrections ultérieures.

Empilage de PCB et choix des matériaux

Les transformateurs planaires nécessitent généralement un circuit imprimé multicouche avec des épaisseurs de cuivre définies.

  • Multi-couches : Selon la classe de performance, 4 à 8 couches peuvent être nécessaires - souvent plus, un nombre de couches élevé à deux chiffres est parfois exigé.
  • Épaisseur du cuivre : Les PCB standard utilisent souvent 1 oz de cuivre ; pour les transformateurs plans, nous utilisons aussi jusqu'à 4 oz ou connectons plusieurs couches en parallèle pour garantir la capacité de transport de courant et l'efficacité.
  • Gestion thermique : Les transformateurs plans haute performance génèrent de la chaleur. Nous vous aidons à choisir les matériaux et les structures de refroidissement appropriés pour que votre circuit imprimé dissipe la chaleur de manière optimale et évite la surchauffe.
  • Précision mécanique : Des évidements précis pour le noyau de ferrite garantissent que le transformateur puisse être monté avec précision par la suite.

Nous vous recommandons des matériaux et des empilements qui répondent parfaitement à vos exigences en matière d'efficacité, de performance et de fonctionnalité.

Structure des couches d'un Multialyer à 8 couches
Optimisation des coûts des circuits imprimés avec transformateurs planaires intégrés

Optimisation des coûts

Nous vous conseillons également sur des processus de fabrication rentables, Nous avons mis au point un système de gestion de la qualité qui permet de minimiser les coûts de matériel et de production sans compromettre la qualité des circuits imprimés. Des designs efficaces, une conception utile optimale, les meilleures structures de couches possibles et donc des processus de fabrication économiques aident à réaliser vos projets de manière rentable.

Coopération et concertation

Une mise en œuvre réussie passe par une coopération étroitement coordonnéeDès la phase de conception, nous vous conseillons sur la structure des couches, l'épaisseur du cuivre, la stratégie de bobinage et l'isolation. Un remplacement régulier réduit les boucles de correction, augmente la sécurité de fabrication et garantit que votre circuit imprimé pourra être fabriqué sans problème par la suite.

Défis techniques de fabrication

La fabrication d'un circuit imprimé avec un transformateur planaire nécessite une attention particulière :

  • Épaisseur du cuivre et largeur de la structure : Les couches de cuivre épaisses sont plus difficiles à graver. La précision est essentielle, car même de petites variations peuvent modifier les caractéristiques magnétiques.
  • l'isolement : Des distances strictes doivent être respectées entre le côté primaire et le côté secondaire. Des couches d'isolation spéciales ou des slots fraisés sont utilisés à cet effet.
  • des trous et des vias : Plusieurs vias de courant et/ou microvias remplies montées en parallèle garantissent que les courants élevés sont conduits en toute sécurité - ce qui exige des processus de fabrication particulièrement propres.
  • stratégie de développement : Les formes en spirale ou en méandre, l'entrelacement et la disposition des vias de connexion ont une influence sur l'efficacité, l'inductance de fuite et la qualité du signal.
    Comportement CEM.
  • Testing : Le contrôle électrique de la bobine nécessite un équipement spécial et un savoir-faire approfondi afin de garantir la qualité de manière fiable.

Conclusion

La fabrication d'un circuit imprimé avec transformateur planaire intégré est nettement plus exigeante que la fabrication d'un PCB standard. Pour vous, en tant que client, cela signifie

  • Une concertation détaillée et des conseils continus
  • Une précision maximale à toutes les étapes de la fabrication
  • Isolation optimale, épaisseur de cuivre, stratégie d'enroulement et dissipation de la chaleur


C'est ainsi que sont créés des circuits imprimés qui ne conduisent pas seulement des signaux, mais qui sont aussi capables d'assurer la transmission de données. transformer activement l'énergie - fiables, efficaces et prêts pour la production en série. Ils constituent un élément central des solutions électroniques modernes et performantes.

Des questions?

Vous avez des questions sur les transformateurs de plan ou besoin d'aide pour la conception et le développement?

N'hésitez pas à contacter les experts expérimentés de notre service d'assistance technique.

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