Iceberg® : niveau de surface uniforme sur l'ensemble du schéma conducteur
Les circuits imprimés Iceberg® sont partiellement Circuits imprimés en cuivre épais. Dans un plan de câblage, il y a des zones avec 50 à 70 µm de cuivre pour la commande et des zones avec jusqu'à 400 µm de cuivre pour la charge. Le cuivre épais est en grande partie noyé dans le circuit imprimé. Cela permet d'obtenir une topographie de surface uniforme sur l'ensemble du schéma conducteur, ce qui simplifie l'équipement du circuit imprimé.
Le fait de "noyer" deux tiers de l'épaisseur du cuivre dans le matériau de base permet d'obtenir une épaisseur de cuivre minimale de l'ensemble du schéma conducteur en dehors du matériau de base. Avantage : En une seule coulée, les flancs de traction des conducteurs peuvent être recouverts de vernis épargne en toute sécurité pour le processus.
Iceberg® (montagne de glace)-peuvent également servir de dissipateurs thermiques pour les composants de puissance et peuvent être combinés avec des trous métallisés (vias) pour optimiser la gestion thermique.
HSMtec® utilise des éléments en cuivre massif dans les couches internes
Sur HSMtec® - le système d'alarme des éléments en cuivre massif sont posés de manière sélective dans les couches internes et sous les couches externes du multicouche FR4 et sont reliés par ultrasons, par liaison de matière, au cuivre de base des motifs conducteurs gravés. Après le pressage des couches, les profilés en cuivre se trouvent sous les couches extérieures et/ou dans les couches intérieures du multicouche. Le reste du circuit imprimé n'est pas affecté. La multicouche est fabriquée selon le processus de fabrication standard et est ensuite traitée selon le processus d'équipement et de soudage habituel.
Les profils massifs en cuivre à l'intérieur du multicouche permettent également des constructions tridimensionnelles. Grâce à des fraisages perpendiculaires aux profilés en cuivre, des segments du circuit imprimé peuvent être pliés jusqu'à 90°. L'espace de montage est ainsi habilement exploité et le courant élevé et la chaleur sont transportés par l'arête de pliage. La construction est mise en page sous forme de circuit imprimé bidimensionnel, fabriquée dans la découpe et équipée. Après l'équipement ou le montage du module, le circuit imprimé est plié dans sa forme tridimensionnelle.
En résumé, le tableau compare les possibilités offertes par les trois méthodes :
Les spécialistes des circuits imprimés de KSG partagent leur expérience dans les règles de conception et les conseils pratiques pour la conception de PCB, de précieux Outils de calcul pour les circuits imprimés à courant fort et Webinaires pour les développeurs et les concepteurs de circuits imprimés de commandes de moteurs, de convertisseurs et d'entraînements haute tension.
