Le circuit imprimé HDI est un circuit imprimé multicouche à partir de quatre niveaux, qui est assemblé séquentiellement (»Sequential Build Up«, en abrégé SBU) au cours de plusieurs cycles de pressage. HDI signifie « High Density Interconnect » (interconnexion haute densité).
HDI signifie « High Density Interconnect » (interconnexion haute densité). Il s'agit de circuits imprimés multicouches, à partir de quatre niveaux, qui sont assemblés séquentiellement ( « Sequential Build Up » ou SBU) au cours de plusieurs cycles de pressage.
Cela permet d'obtenir des densités d'équipement plus élevées et de répondre aux exigences les plus strictes en matière de développement de composants. Vous disposez ainsi de possibilités totalement nouvelles pour la conception de vos circuits imprimés afin de répondre à la miniaturisation croissante qui exige des circuits et des composants de plus en plus complexes avec un nombre extrêmement élevé de broches.
Grâce à une technologie de fabrication ultramoderne, des configurations à partir d'une ligne/espace de 75 µm sont possibles. Les technologies de remplissage des trous (par exemple, remplissage de microvias avec du cuivre, bouchage ou remplissage avec de la résine) jouent un rôle décisif dans le choix d'une stratégie de recâblage optimale.
Grâce à plusieurs couches pressées séquentiellement (SBU), les différents composants peuvent être reliés électriquement entre eux à l'aide de différentes technologies de perçage et ainsi être recâblés de manière plus complexe. Cela permet de relier et de séparer les couches internes sans bloquer l'espace pour les composants de circuits imprimés à haute densité de broches sur la couche externe.
Outre les trous traversants, des vias laser et des trous internes (trous enterrés ou vias enterrés) sont utilisés pour la connexion vers et sur les couches de cuivre internes. Pour un nombre de couches plus élevé combiné à une conception HDI, il est recommandé d'utiliser un matériau de base pour circuits imprimés avec une dilatation optimisée sur l'axe Z.
Nombre de couches | ≤ 30 |
Épaisseur du circuit imprimé | 0,5 mm – 3,20 mm |
Matériaux | FR4, Hochfrequenzmaterialien |
Température de transition vitreuse | (135), 150°C, 170/180°C |
Rapport aspect |
|
Technologies avancées | Viafilling type VII, remplissage microvia cuivre, trous enterrés |
Les valeurs indiquées représentent la gamme de performances maximale et peuvent être limitées dans certaines combinaisons.
Masque anti-éclaboussures
Impressions supplémentaires
Métallisation des bords
Afin d'améliorer la protection CEM d'une carte, d'établir un contact électrique avec le boîtier du module ou de répondre à des exigences de propreté accrues, les faces frontales du contour des circuits imprimés peuvent être métallisées.
Interconnexions fraisées
Les interconnexions fraisées permettent de fabriquer des composants spécifiques à une application. Grâce à leur possibilité de connexion frontale, les circuits imprimés ainsi obtenus peuvent être soudés sur une autre carte (interposeur) en tant que composants.
Édition des contours
Réalisation des contours : fraisage et rainurage
Microvias (laser) sur couches externes
Microvias (laser) en combinaison avec des laminés à trous métallisés (percés mécaniquement)
Microvias (laser) en combinaison avec des vias enterrés (percés mécaniquement)
Microvias décalés (laser) combinés à des vias enterrés (forés mécaniquement) – de L2 à Ln-1
Microvias décalés (laser) combinés à des vias enterrés (forés mécaniquement) – de L3 à Ln-2
Microvias empilés (laser) avec remplissage en cuivre combinés à des vias enterrés (forés mécaniquement)
Double cœur
La plateforme intelligente pour un développement rapide et sécurisé des circuits imprimés.
Nous avons regroupé tous les paramètres dans notre Design Compass.
Profitez d'un contact direct avec les experts expérimentés en circuits imprimés de notre assistance technique.Nous serons ravis de vous aider à chaque étape de votre projet.
Contactez notre équipe d'experts dès les premières phases de développement de votre projet. Ensemble, nous trouverons la solution qui améliorera encore votre produit.
Lors d'un atelier organisé dans nos locaux ou dans les vôtres, nous vous offrons la possibilité de discuter en détail des aspects techniques et des caractéristiques décisives de votre projet.
De la vérification de la conception et de la disposition à diverses analyses thermiques en passant par divers calculs, l'équipe expérimentée et compétente du support technique se fera un plaisir de vous aider.