ENAL = utilisation d'outils nano-revêtus dans la fabrication de circuits imprimés
Les processus de fabrication mécaniques, le perçage et le fraisage, représentent environ dix pour cent des coûts de fabrication d'un circuit imprimé. Les coûts des outils de perçage et de fraisage jouent un rôle non négligeable. En collaboration avec KSG, un consortium de projet saxon a cherché, dans le cadre du projet ENAL financé par la Sächsische Aufbaubank (SAB), des moyens d'augmenter l'efficacité par une augmentation significative de la durée de vie des forets grâce à un nano-revêtement innovant de la surface des outils.
Le projet de deux ans, qui s'est achevé en juillet 2021, poursuivait les principaux objectifs suivants :
- Augmentation significative de la durée de vie des outils > 200 % tout en garantissant la qualité requise du processus et du produit
- Sélection et test d'une technologie de nano-revêtement appropriée
- Optimisation des paramètres de processus de la technologie de revêtement
- Développement d'un concept de machine et d'installation pour un nano-revêtement en série rentable
Au terme de nombreuses séries d'essais, le consortium du projet a pu développer une technologie de revêtement pour des assemblages mixtes de circuits imprimés très complexes qui, par rapport aux outils de perçage non revêtus, permet d'augmenter la durée de vie jusqu'à 400% sans modifier les paramètres du processus (vitesse de rotation, avance, course de retour, mise en paquets). Les analyses de qualité effectuées en parallèle à l'aide de l'évaluation des microcoupures et de la microscopie électronique à balayage (MEB) ont montré qu'il était possible de garantir à la fois une grande sécurité du processus en assurant la qualité du produit et une adhérence fiable du nano-revêtement sur la surface de l'outil. Le concept d'installation développé dans le cadre du projet pour un revêtement d'outillage entièrement automatisé constitue la condition préalable à un transfert des résultats du projet vers une fabrication en série rentable.
Les partenaires du projet se sont mis d'accord pour poursuivre leur collaboration bilatérale. Dans le cadre de ces activités, les premiers résultats prometteurs du revêtement doivent être confirmés par un nouveau test de volume dans les conditions de production.
